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                                            電石生產工藝 - 下載本文

                                            全年工作日為330天。 (3)電石生產

                                            合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經配料站塊料倉下的振動給料機又經稱重斗,按合適的重量配比,由振動給料機分三層經長膠帶式輸送機送至電石生產廠房,經短膠帶式輸送機分別送到電石爐的環形加料機進入爐料貯斗。電爐爐料共有12個貯倉,貯倉中的混合物料經過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續進入爐中;裝在電極糊盛斗內的破碎好的電極糊(100mm以下),經單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內。

                                            電能由變壓器和導電系統經自焙電極輸入爐內,石灰和炭素原料在電阻電弧產生的高溫(2000~2200℃)下轉變成電石。

                                            冶煉好的電石,每隔一小時左右從爐口出爐一次,熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內,由卷揚機將小車拉到冷破廠房進行冷卻破碎。電石爐運行工藝流程參見圖2-4-4。 (4)冷卻、破碎、儲存

                                            液態電石注入電石鍋經卷揚機牽引小車送至冷卻廠房。由5t吊鉤橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出,放置在“熱鍋預冷區”冷卻。待液態電石凝固成砣后從鍋內吊出放置在冷卻區繼續冷卻(冷卻時間約20—22h)。再由5噸吊鉤橋式起重機通過專用卡具將整砣電石從鍋內吊出,送至破碎平臺進入一次破碎機破碎(破碎后的塊狀電石粒度≤200mm)。再經帶式輸送機送至二次破碎機破碎(破碎后的塊狀電石粒度≤80mm)。然后再經帶式大傾角輸送機送至成品電石倉貯存。

                                            需要時經方形電動鄂式閥以汽車運出。冷卻、破碎、儲存工藝流程。





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