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                                            60+100+60m懸澆連續梁邊跨現澆作業指導書 - 圖文 - 下載本文

                                            橫向預應力鋼絞線采用先穿束方案,縱向預應力鋼絞線采用后穿束。

                                            鋼絞線下料按設計長度加張拉設備長度,并余留錨外不少于100mm的總長度下料,下料應用砂輪機平放切割。斷后平放地面上,采取措施防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順,用紅油漆在鋼絞線兩端標記,每間隔1.5米用鐵絲捆扎編束,同一孔道穿束應整束整穿。

                                            由于鋼絞線長度小,可采用人工穿束,采用YCW450型千斤頂進行張拉,左右對稱同時進行,束頭平順,防止掛破管壁。 c錨具的安裝及準備工作

                                            錨具采用OVM圓塔型錨具。安裝前先將錨墊板內的混凝土清理干凈,檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿,檢查預應力孔道中是否有漏漿現象,如有予以排除,安裝工作錨板,錨板應與錨墊板止口對正,在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片,夾片安裝后要齊平,用專用工具輕敲頂緊,但不得重敲把夾片損壞。 d千斤頂的定位安裝

                                            在工作錨上套上相應的限位板,根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸,裝上張拉千斤頂,使之與高壓油泵相連接,裝上可重復使用的工具錨板,裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈) e預應力張拉程序

                                            當梁體混凝土強度達到設計強度的100%以上同時混凝土齡期不

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                                            小于5天。張拉時的強度要求以現場同條件養護混凝土試塊的試壓報告為準,張拉時按照設計張拉順序,兩端同步張拉,兩側腹板宜對稱張拉,其不平衡束最大不超過一束,張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行,且按設計規定的編號及張拉順序張拉,張拉時分級加載,按照0→10%σk→100%σk→0對應的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控,以張拉應力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,停止張拉,等查明原因并采取措施后再進行施工。

                                            1、實際伸長值與理論伸長值偏差大原因分析:

                                            (1)鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大。 (2)孔道實際線形與設計線形相差較大,以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異;或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大出入也會產生延伸率偏差過大。

                                            (3)初應力采用值不合適或超張拉過多。 (4)張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。 (5)張拉設備未作標定或表具讀數離散性過大。 2、防治措施

                                            (1)每批鋼絞線均應復驗,并按實際彈性修正計算延伸值。 校正預應力孔道的線形。

                                            (2)按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。

                                            (3)檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。

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                                            (4)校核測力系統和表具。

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                                            伸長值的測量及計算方法:預應力筋張拉前,應先調整到初應力,伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外,還應加上初應力時的推算伸長量,對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法。在初始應力下,量測油缸外露長度,在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。

                                            σk為張拉時的控制應力(包括預應力損失在內),其值根據設計圖紙要求而定,初應力取σk的10%。施工時對鋼束進行編號,并按設計圖確認各編號的控制應力及拉伸量。 2)豎向JL25精扎螺紋鋼的張拉

                                            豎向預應力筋張拉程序:安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器張拉桿→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應力→測量伸長量→擰緊工具錨→大缸回程→拆除千斤頂。

                                            豎向預應力筋根據設計要求采用兩次張拉法,即第一次張拉完成后1-2天進行第二次張拉,同時要求在縱向預應力張拉前箱梁兩腹板的豎向預應力對稱張拉,以保證張拉質量。張拉采用伸長量與控制應力進行雙控,當伸長量達到設計要求時立刻進行錨固,錨固時注意觀察油表讀數的變化,油泵不能松油,應在持荷狀態下通過錨固螺母的

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                                            擰緊程度觀察油表讀數,當讀數回到0刻度或接近0刻度時表示錨固完畢。當伸長量不足時,可以采用多次反復張拉,直至達設計要求。豎向預應力筋嚴禁不張拉或張拉噸位不夠現象發生。

                                            非張拉端鋼筋外端露出錨具長度不小于鋼筋直徑,張拉端張拉前鋼筋露出錨具的長度不小于6倍鋼筋直徑;張拉切割后鋼筋露出錨具長度不小于鋼筋直徑。切割采用砂輪機進行,嚴禁使用電弧焊切割。

                                            3)預應力施工注意事項

                                            a、混凝土強度達到100%設計強度時才許進行張拉。

                                            b、預應力的張拉班組必須固定,且應由有經驗和相關證件的預應力張拉人員進行,不允許無證人員承擔此項工作。

                                            c、每次張拉應有完整的原始記錄,且應在監理在場的情況下進行。

                                            d、普通預應力鋼筋采用伸長量與應力雙控,伸長誤差應在±6%范圍。

                                            e、預應力張拉后盡快對預應力管道進行壓漿,壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜質,然后壓漿。

                                            f、橫向預應力鋼束張拉時注意梁段相接處的張拉次序,每一節段懸臂端的最后一根橫向預應力鋼束在下一階段橫向預應力鋼束張拉時進行張拉。預應力張拉次序、應力控制必須嚴格按照設計和規范要求進行,并應對張拉進行詳細記錄。

                                            g、張拉過程中,在千斤頂四周搭設2cm厚竹膠板進行防護,四周懸掛安全告示牌。

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                                            5.4.9管道壓漿

                                            張拉完畢后,應及時盡早壓漿?椎缐簼{在終張拉完畢后24小時內盡快進行,壓漿前及時對張拉孔進行封錨,封錨混凝土標號不低于C50。施工時,請具有此類工作經驗的專業技術人員現場進行指導,并制定工藝細則據以實施。壓漿前清除掉孔道內的雜物和積水,壓漿水泥采用梁體混凝土同品種水泥,水泥漿的水灰比控制在0.3~0.35之間,泌水率控制在2%,稠度控制在14~18s之間。

                                            孔道壓漿順序是先下后上,要將集中一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時,立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻。

                                            水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間,視氣溫情況而定,一般在30~45分鐘范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動性。

                                            壓漿應使用活塞式壓漿泵,壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準,壓力由小逐步增加,縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜大于0.6Mpa,當孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0Mpa,豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3~0.4Mpa。壓漿應達到孔道另一端飽和出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿后,應保持0.5-0.6Mpa且不少于3min的穩壓期。

                                            為檢查孔道內水泥漿的實際密度,壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密

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